Các vấn đề thường gặp sự cố thổi nhựa và cách khắc phục

    Thổi nhựa là công đoạn sản xuất then chốt để biến nguyên liệu nhựa thô thành sản phẩm có giá trị sử dụng cao. Dù mang lại nhiều lợi ích, nhưng trong quá trình sản xuất, doanh nghiệp thường gặp phải không ít sự cố kỹ thuật. Từ tình trạng chai lọ bị rò rỉ, đáy biến dạng cho đến lỗi bề mặt và độ dày không đều – tất cả đều ảnh hưởng đến hiệu suất và chi phí. Vậy nguyên nhân do đâu và cách khắc phục như thế nào? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong nội dung dưới đây.

1. Thổi nhựa là gì và được ứng dụng ra sao?

Công nghệ thổi nhựa là một quy trình sản xuất công nghiệp quan trọng nhằm tạo ra các sản phẩm nhựa rỗng ruột có hình dạng và kích thước theo thiết kế. Phương pháp này hoạt động dựa trên nguyên lý: dùng áp suất khí nén thổi phồng khối nhựa dẻo (đã được gia nhiệt đến trạng thái mềm) vào trong khuôn kín. Nhựa sau đó giãn nở, ép sát thành khuôn và tạo ra sản phẩm hoàn thiện.

Ứng dụng của thổi nhựa vô cùng rộng rãi, có thể kể đến:

• Sản phẩm tiêu dùng: chai nhựa, bình nước, can dầu, hộp thực phẩm.

• Ngành công nghiệp: linh kiện nhựa trong ô tô, điện tử, y tế.

• Bao bì: các loại chai PET, lọ mỹ phẩm, chai hóa chất.

Mục đích chính của công nghệ này là biến đổi nguyên liệu nhựa thô thành sản phẩm có giá trị sử dụng cao, sản xuất hàng loạt với chi phí tối ưu.

2. Các sự cố thường gặp khi thổi nhựa và cách khắc phục

2.1. Rò rỉ trên thành phẩm

Biểu hiện: Xuất hiện lỗ li ti hoặc vết nứt khiến sản phẩm không kín, ảnh hưởng đến khả năng chứa đựng.

Nguyên nhân:

• Nhiệt độ nhựa không phù hợp.

• Áp suất thổi không đủ.

• Khuôn bị mài mòn, hỏng hóc.

• Nhựa kém chất lượng hoặc lẫn tạp chất.

Giải pháp:

• Kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt ổn định.

• Điều chỉnh áp suất thổi đảm bảo nhựa ép sát thành khuôn.

• Bảo dưỡng, thay thế khuôn định kỳ.

• Sử dụng nguyên liệu nhựa sạch, khô, chất lượng cao.

• Kiểm tra độ kín sản phẩm bằng ngâm nước hoặc thổi khí.

2.2. Đáy sản phẩm bị quá cong (đáy lõm)

Biểu hiện: Đáy chai bị cong vút vào trong thay vì phẳng, khiến chai đứng không vững và giảm dung tích chứa.

Nguyên nhân:

• Làm nguội chưa hợp lý.

• Thiết kế khuôn chưa tối ưu.

• Áp suất thổi chưa đủ.

• Nhiệt độ khuôn không đồng đều.

Giải pháp:

• Điều chỉnh thời gian và tốc độ làm nguội, đặc biệt ở phần đáy.

• Tối ưu hệ thống làm mát trong khuôn.

• Tăng áp suất thổi ổn định.

• Giảm nhiệt độ khuôn ở phần đáy.

• Chọn loại nhựa có độ co ngót thấp.

2.3. Khiếm khuyết bề mặt sản phẩm

Biểu hiện: Bề mặt chai/lọ nhựa bị rỗ, sần, nếp nhăn, trầy xước, đốm màu hoặc có tạp chất.

Nguyên nhân:

• Khuôn dính nhựa thừa, chưa được vệ sinh.

• Nhiệt độ nhựa không ổn định.

• Áp suất thổi không đủ hoặc dao động.

• Nhựa đầu vào kém chất lượng.

Giải pháp:

• Vệ sinh, bảo dưỡng khuôn định kỳ.

• Kiểm soát nhiệt độ nhựa trong suốt quá trình.

• Điều chỉnh áp suất thổi ổn định.

• Chọn nhựa sạch, đồng nhất, màu phân bố đều.

• Tối ưu thời gian chu kỳ, tốc độ thổi và làm nguội.

2.4. Độ dày sản phẩm không đồng đều

Biểu hiện: Thành chai nhựa có chỗ dày, chỗ mỏng, ảnh hưởng đến độ bền và tính thẩm mỹ.

Nguyên nhân:

• Gia nhiệt phôi không đều.

• Khuôn có thiết kế chưa chuẩn.

• Áp suất thổi không ổn định.

• Nhiệt độ nhựa không phù hợp.

• Vị trí cổng phun chưa tối ưu.

Giải pháp:

• Đảm bảo gia nhiệt phôi nhựa đồng đều.

• Cải tiến thiết kế khuôn, tránh thay đổi tiết diện đột ngột.

• Giữ áp suất thổi ổn định.

• Duy trì nhiệt độ nhựa trong ngưỡng tối ưu.

• Bố trí cổng phun hợp lý.

• Kiểm tra độ dày bằng thiết bị chuyên dụng để kịp thời điều chỉnh.

Lưu ý để hạn chế sự cố khi thổi nhựa

Để tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu rủi ro, các doanh nghiệp sản xuất nhựa cần:

• Kiểm soát nguyên liệu đầu vào: đảm bảo nhựa sạch, khô, đồng nhất.

• Bảo dưỡng máy móc, khuôn mẫu: thường xuyên kiểm tra để phát hiện lỗi sớm.

• Theo dõi thông số kỹ thuật: nhiệt độ, áp suất, thời gian chu kỳ, làm nguội.

• Đào tạo kỹ thuật viên: giúp đội ngũ vận hành đúng quy trình, xử lý sự cố nhanh chóng.

• Đầu tư thiết bị chất lượng: máy thổi nhựa hiện đại sẽ mang lại hiệu quả cao và sản phẩm đồng đều.

Trong quá trình sản xuất, các sự cố thổi nhựa như rò rỉ, đáy bị cong, bề mặt khiếm khuyết hay độ dày không đồng đều là những vấn đề thường gặp và có thể gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, nếu được kiểm soát tốt về nguyên liệu, thiết bị và quy trình vận hành, những lỗi này hoàn toàn có thể được khắc phục và hạn chế.

Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp công nghệ thổi nhựa hiện đại, an toàn và hiệu quả, hãy liên hệ ngay với Hoàng Tiến Phát. Với kinh nghiệm dày dặn cùng đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp, chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng máy thổi nhựa chất lượng cao, dịch vụ hỗ trợ tận tâm và giải pháp toàn diện cho ngành công nghiệp nhựa.

CÔNG TY CỔ PHẦN BAO BÌ BẦU TRỜI XANH

Địa chỉ : C1-3 đường D7, KCN Lê Minh Xuân 3, Xã Lê Minh Xuân, Huyện Bình Chánh, Tp.HCM

Hotline:  0978.917.917 Mr.Thanh

Email: thanhkap@yahoo.com

Website: bautroixanh.vn